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  主要產品為靜態混合器、動態混合設備、傳熱反應設備、過濾設備、消聲設備、阻火設備等

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靜態混合器的安裝程序
靜態混合器|混合器|管道混合器　加入時間：2020-5-25 16:09:21　　點擊：次
靜態混合器是指在工業生產中輸送介質和為生產服務的混合器。本條主要知識點是：混合器成，混合器安裝施工前的檢驗和現場條件，靜態混合器安裝的施工程序。 　　一、混合器的組成 　　混合器由混合器組成件和混合器支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、或制止流體流動。 　　（一）混合器組成件 　　混合器組成件是用于連接或裝配混合器的元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。 　　（二）混合器支承件 混合器支承件是混合器安裝件和附著件的總稱。 　　1．混合器安裝件是將負荷從管子或混合器附著件上傳遞到支承結構或設備上的元件，包桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、錨固件、鞍墊板、滾柱、托座和滑動支架等。 　　2．混合器附著件是用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、支)耳、圓環、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。 　　二、混合器安裝前的檢驗和現場條件 　（一）混合器安裝前的檢驗 　　1．混合器組成件及混合器支承件的檢驗 　　(1)混合器組成件及混合器支承件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規定。 　　(2)混合器組成件及混合器支承件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并應按國家現行標準進行外觀檢查，不合格者不得使用。 　　(3)合金鋼混合器組成件應采用光譜分析或其他方法對材質進行復查，并作好標記。合金鋼閥門的內件材質應進行抽查，每批(同制造廠、同規格、同型號、同時到貨)抽查數量不得少于1個。 　　(4)設計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料和晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子及管件，供貨方應提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗結果的文件，其指標不得低于設計文件的規定。 　　(5)混合器組成件及混合器支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆和損壞，其色標或標記應明顯、清晰。材質為不銹鋼、有色金屬的混合器組成件及混合器支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。 　　2．閥門檢驗 　　(1)輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體混合器的閥門，輸送設計壓力大于1MPa或設計壓力小于等于1MPa且設計溫度低于-29℃或高于186度非可燃流體、無毒流體混合器的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。 　　(2)輸送設計壓力小于等于1MPa且設計溫度為-29---186度的非可燃流體、無毒流體、混合器的閥門，應從每批中抽查10％，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查；仍不合格時，該批閥門不得使用。 　　(3)閥門的殼體試驗壓力不得小于******允許工作壓力的1．5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以******允許工作壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。 　　(4)試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，作出明顯的標記，并按規定的填寫“閥門試驗記錄’’。 　　(5)公稱壓力小于1MPa，并且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統試壓時按混合器系統的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗，接合面的色印應連續。 　　(6)帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應以1.5倍的蒸汽工作壓力進行壓力試驗。 　　(7)安全閥應按設計文件規定的開啟壓力進行調試。調壓時壓力應穩定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次，調試后應按規定填寫“安全閥最初調試記錄”。 　　(二)現場條件 　　1．設計圖及其他技術文件完整齊全，施工圖已會審，施工組織設計編制完畢并已批準。 　　2．與混合器有關的土建工程經檢查合格，滿足安裝要裝并辦理了交接手續。臨時供水、供電、供氣等設施已滿足安裝施工要求。 　　3．技術交底和必要的技術培訓工作已經完成，并填寫了施工交底記錄。 　　4．與混合器連接的設備安裝就位固定完畢，標高、中心線、管口方位符合設計要求。 　　5．必須在混合器安裝前完成的有關工序，如清洗，脫脂、內部防腐與襯里等已進行完畢，并驗收合格，具備有關的技術證件。 　　6．管子、管件、儀表及閥門等已經校驗合格、內部清理干凈，并具備有關的技術文牛，且確認符合設計要求。混合器組成件及混合器支承件等已檢驗合格。 　　7．混合器安裝單位應當取得特種設備安裝許可。混合器施工前，安裝單位應當向混合器安裝工程所在地負責混合器使用登記的質量技術監督部門書面告知。 　　三、靜態混合器安裝的施工程序 　　混合器安裝工程一般施工程序見圖。
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