旋轉下料閥
旋轉下料閥又稱旋轉閥,卸灰閥,回轉閥，旋轉供料器，葉輪給料機，鎖氣器，旋轉加料器，旋轉下料器，回轉下料器，回轉下料閥，星形加料器，關風器，關風機，關風閥，閉風機（器），旋轉給料器，旋轉給料閥，葉輪給料機，葉輪給料器，輸送閥，鎖氣排料閥，星型卸料器，星型下料器，星型下料閥，星型卸料閥，星型給料器，星型給料機，星形卸料器，星形卸料閥，鎖風閥，鎖風排料器，鎖風給料器，鎖風機，鎖風，回轉閥，輸送閥，氣鎖閥，氣鎖器，行星給料器，鎖氣給料器，鎖風喂料器，氣鎖，鎖風喂料機，旋轉排料閥，星（形）型旋轉閥，Airlock，RotaryFeeder。不論名稱的命名是怎樣，上述下料閥的結構與工作原理都是相同的；旋轉下料閥體內部有多個葉片的轉子，上部料倉的物料靠自重落下填充在葉片間的空隙中，物料隨轉子的旋轉在下部料口卸出。因轉子葉片間的空間是均勻一致的，轉子轉速既可以是恒速的，也可以是變速的，所以旋轉下料閥被廣泛的應用在環保、冶金、化工、糧食、水泥、筑路、等行業的粉狀、顆粒狀物料的卸料、供料和計量、配料的場合，更值得一提的是，隨著微電腦技術的發展，各行業對粉狀和顆粒狀物料的實時供給需求不斷增長，旋轉下料閥與變頻、調速裝置的結合成為實時供料的理想方案。
旋轉下料閥的型號：
(一)
普通型 代號J表示
旋轉下料閥的上、下法蘭口基本是方形或圓形，也可以由用戶選定，普通型一般適用于無風力壓力。
(二)耐磨損葉輪 代號N表示
該型旋轉下料閥的特點是轉子葉片的端部用特殊耐磨材料制成，能保證葉片端部與殼內壁有良好接觸，并且磨損后可方便地調節葉片端部，使其仍然與殼體內壁保持良好接觸，如果用封閉型的轉子具有更好的鎖氣性能，耐磨損型主要適用琢磨性能較強的物料。
(三)耐高溫型
代號H表示
它所輸送物料的溫度可達280℃，兩端軸承與葉輪有一定隔離，能防止超細粉料與軸承接觸。
旋轉下料閥型號含義：
YJD-HX型
主要技術參數
型號 |
每轉體積 |
電機型號功率 |
轉速 |
工作溫度 |
重量 |
安裝連接尺寸 |
（kW) |
r/min |
（℃) |
kg |
A |
B |
C |
A1 |
B1 |
C1 |
H |
L |
孔直徑 |
2型 |
2立升/轉 |
Y801-4/0.55 |
24 |
≤280 |
75 |
Ф240 |
Ф200 |
Ф150 |
240×240 |
220 |
150×150 |
240 |
850 |
8-Ф11 |
4型 |
4立升/轉 |
Y801-4/0.55 |
24 |
≤280 |
105 |
Ф280 |
Ф240 |
Ф180 |
270×270 |
230 |
180×180 |
280 |
900 |
8-Ф11 |
6型 |
6立升/轉 |
Y801-4/0.55 |
24 |
≤280 |
110 |
Ф300 |
Ф260 |
Ф200 |
290×290 |
250 |
200×200 |
300 |
930 |
8-Ф11 |
8型 |
8立升/轉 |
Y802-4/0.75 |
24 |
≤280 |
125 |
Ф320 |
Ф280 |
Ф220 |
310×310 |
270 |
220×220 |
320 |
950 |
8-Ф11 |
10型 |
10立升/轉 |
Y90S-4/1.1 |
24 |
≤280 |
135 |
Ф340 |
Ф300 |
Ф240 |
330×330 |
290 |
240×240 |
340 |
1000 |
8-Ф13 |
12型 |
12立升/轉 |
Y90S-4/1.1 |
24 |
≤280 |
140 |
Ф360 |
Ф320 |
Ф260 |
350×350 |
310 |
260×260 |
360 |
1030 |
8-Ф17 |
14型 |
14立升/轉 |
Y90S-4/1.1 |
24 |
≤280 |
160 |
Ф380 |
Ф340 |
Ф280 |
370×370 |
330 |
280×280 |
380 |
1050 |
8-Ф17 |
16型 |
16立升/轉 |
Y90S-4/1.1 |
24 |
≤280 |
180 |
Ф400 |
Ф350 |
Ф300 |
400×400 |
350 |
300×300 |
400 |
1080 |
8-Ф17 |
18型 |
18立升/轉 |
Y90L-4/1.5 |
24 |
≤280 |
195 |
Ф420 |
Ф380 |
Ф320 |
420×420 |
370 |
320×320 |
420 |
1100 |
8-Ф17 |
20型 |
20立升/轉 |
Y90L-4/1.5 |
24 |
≤280 |
210 |
Ф440 |
Ф400 |
Ф340 |
440×440 |
380 |
340×340 |
440 |
1150 |
8-Ф17 |
26型 |
26立升/轉 |
Y100L1-4/2.2 |
24 |
≤280 |
310 |
Ф500 |
Ф460 |
Ф400 |
510×510 |
450 |
400×400 |
500 |
1300 |
12-Ф17 |
30型 |
30立升/轉 |
Y100L2-4/3 |
24 |
≤280 |
350 |
Ф560 |
Ф500 |
Ф440 |
550×550 |
485 |
440×440 |
560 |
1350 |
12-Ф17 |
40型 |
40立升/轉 |
Y100L2-4/3 |
24 |
≤280 |
450 |
Ф620 |
Ф558 |
Ф500 |
620×620 |
558 |
500×500 |
620 |
1500 |
12-Ф17 |
50型 |
50立升/轉 |
Y100L2-4/3 |
24 |
≤280 |
500 |
Ф650 |
Ф600 |
Ф540 |
650×650 |
600 |
540×540 |
650 |
1600 |
12-Ф17 |
單級減速比和輸出軸轉速：
減 速 比 |
1∶9 |
1∶11 |
1∶13 |
1∶17 |
1∶23 |
1∶29 |
1∶35 |
1∶43 |
1∶59 |
1∶71 |
1∶87 |
輸出軸轉數 (轉/分） |
167 |
136 |
115 |
88 |
65 |
52 |
43 |
35 |
25 |
21 |
17 |
輸入轉速 |
1500r/min |
雙級減速比和輸出軸轉速：
減 速 比 |
1∶121 |
1∶187 |
1∶289 |
1∶391 |
1∶473 |
1∶595 |
1∶731 |
1∶841 |
1∶1003 |
輸出軸轉數（轉/分） |
12.4 |
8 |
5.2 |
3.8 |
3.2 |
2.5 |
2 |
1.8 |
1.5 |
減 速 比 |
1∶1225 |
1∶1505 |
1∶1849 |
1∶2056 |
1∶2537 |
1∶3481 |
1∶4189 |
1∶5133 |
1∶7569 |
輸出軸轉數（轉/分） |
1.2 |
1 |
0.8 |
0.7 |
0.6 |
0.4 |
0.36 |
0.3 |
0.2 |
輸入轉速 |
1500r/min |
YCJ-H型
主要技術參數：
型號 |
每轉體積 |
安裝連接尺寸 |
A |
B |
C |
A1 |
B1 |
C1 |
a |
D |
P |
D1 |
H |
L |
孔直徑 |
2型 |
2立升/轉 |
Ф240 |
Ф200 |
Ф150 |
240×240 |
200 |
150×150 |
30 |
25 |
8 |
28 |
240 |
425 |
8-Ф11 |
4型 |
4立升/轉 |
Ф280 |
Ф240 |
Ф180 |
270×270 |
230 |
180×180 |
40 |
30 |
8 |
33 |
280 |
510 |
8-Ф11 |
6型 |
6立升/轉 |
Ф300 |
Ф260 |
Ф200 |
290×290 |
250 |
200×200 |
40 |
30 |
8 |
33 |
300 |
530 |
8-Ф11 |
8型 |
8立升/轉 |
Ф320 |
Ф280 |
Ф220 |
310×310 |
270 |
220×220 |
40 |
30 |
8 |
33 |
320 |
550 |
8-Ф11 |
10型 |
10立升/轉 |
Ф340 |
Ф300 |
Ф240 |
330×330 |
290 |
240×240 |
55 |
35 |
10 |
39 |
340 |
580 |
8-Ф13 |
12型 |
12立升/轉 |
Ф360 |
Ф320 |
Ф260 |
350×350 |
310 |
260×260 |
55 |
35 |
10 |
39 |
360 |
600 |
8-Ф17 |
14型 |
14立升/轉 |
Ф380 |
Ф340 |
Ф280 |
370×370 |
330 |
280×280 |
55 |
35 |
10 |
39 |
380 |
620 |
8-Ф17 |
16型 |
16立升/轉 |
Ф400 |
Ф360 |
Ф300 |
400×400 |
350 |
300×300 |
55 |
40 |
12 |
44 |
400 |
640 |
8-Ф17 |
18型 |
18立升/轉 |
Ф420 |
Ф380 |
Ф320 |
420×420 |
370 |
320×320 |
55 |
40 |
12 |
44 |
420 |
660 |
8-Ф17 |
20型 |
20立升/轉 |
Ф440 |
Ф400 |
Ф340 |
440×440 |
390 |
340×340 |
55 |
40 |
12 |
44 |
440 |
680 |
8-Ф17 |
26型 |
26立升/轉 |
Ф500 |
Ф460 |
Ф400 |
510×510 |
450 |
400×400 |
55 |
40 |
12 |
44 |
520 |
740 |
12-Ф17 |
30型 |
30立升/轉 |
Ф560 |
Ф500 |
Ф440 |
550×550 |
485 |
440×440 |
65 |
50 |
16 |
56 |
550 |
780 |
12-Ф17 |
40型 |
40立升/轉 |
Ф620 |
Ф558 |
Ф500 |
620×620 |
558 |
500×500 |
65 |
50 |
16 |
58 |
620 |
850 |
12-Ф17 |
50型 |
50立升/轉 |
Ф650 |
Ф600 |
Ф540 |
650×650 |
600 |
540×540 |
65 |
50 |
16 |
56 |
650 |
890 |
12-Ф17 |
鎖氣閥
我公司多年生產制造旋轉下料閥，不斷改進研究各種形式旋轉下料閥優長之處，并吸收消化國外鎖氣閥的先進技術，研發出新一代鎖氣閥，加工更精細，各部件氣密性好，非常適用于正、負壓氣力輸送系統，脈沖除塵設備等氣密性要求較高的環境；其在常壓下的供料，運轉能力也有進一步的提高，因此它是通用旋轉下料閥的一個發展型。
鎖氣閥用在氣力輸送系統中，對于正壓輸送系統或負壓輸送系統，鎖氣閥可以均勻連續地向輸送管供料，以保證氣力輸送管內的氣、固體比較穩定，使氣力輸送能正常工作。同時，又能將鎖氣閥的上、下部氣壓隔斷，起到鎖氣、鎖風作用。因此，鎖氣閥是氣力輸送系統中常用的重要部件。
SQF型標準型，鎖氣閥的上下法蘭均為圓形，
對于用戶所需的特殊接口可另行設計生產。 |
NSQF型鎖氣閥是適用于琢磨性粉料，
殼體內有耐磨性能好更換方便的內襯套。 |
轉子選型表示：
鎖氣閥型號含義：
主要技術參數：
型 號 |
口徑(mm) |
容積 |
驅動功率 |
外 形 尺 寸 |
重量 |
C |
L/rev |
kW |
D |
P |
N-Фd |
H |
L |
kg |
125型 |
125 |
2 |
0.37 |
250 |
210 |
8-Ф23 |
280 |
500 |
60 |
150型 |
150 |
4 |
0.37 |
285 |
240 |
8-Ф23 |
330 |
540 |
70 |
200型 |
200 |
6 |
0.75 |
340 |
295 |
8-Ф23 |
350 |
610 |
105 |
250型 |
250 |
12 |
0.75 |
400 |
350 |
12-Ф23 |
420 |
660 |
135 |
300型 |
300 |
22 |
1.5 |
445 |
400 |
12-Ф23 |
490 |
730 |
225 |
350型 |
350 |
40 |
2.2 |
505 |
460 |
16-Ф23 |
580 |
900 |
355 |
400型 |
400 |
60 |
2.2 |
565 |
515 |
16-Ф27 |
640 |
960 |
430 |
450型 |
450 |
80 |
4.0 |
615 |
565 |
20-Ф27 |
700 |
1060 |
575 |
 |
購買旋轉下料閥時，請提供以下信息：
1、是實時供料，全量供料，還是氣鎖；
2、供料量kg/h:
下料閥供料能力計算方法：
W(m3/h)=V(l/rev.)×N(rpm)×60×η(%)/1000
W:卸料量(m3/H)
V:轉子的容量(l/rev)
N:轉子的速度(rpm)
η:物料的充填率≤100%
物料充填率選取：
顆粒狀物料：η≈0.6-0.9
粉狀物料：η≈0.5-0.8
以上填充率僅作參考，對于一些特殊的物料，建議在實際運作后測出。
3、輸送物料的性能、名稱、粒度、堆積密度、溫度、含水率、安息角；
4、輸送氣體名稱及下料閥上、下法蘭間的壓力差。
5、法蘭的規格。 |
旋轉下料閥的選用：
1、訂貨前，應先了解本產品技術參數、安裝尺寸、轉速及使用范圍等擇優選用配套，以免造成不必要的損失。
2、使用說明書中，安裝尺寸及轉速是我廠通用的標準，如用戶單位需特殊要求，我廠可滿足您的要求設計生產。
3、我廠旋轉下料閥殼體是標準鑄鐵，還可以生產鑄不銹鋼、鑄鋁、鑄銅、球磨鑄鐵、焊接殼體等，以及特殊行業特殊環境使用的特殊材質下料閥(如：氯堿行業應用的特殊材質Inconel600)。
4、本產品配用普通電動機以Y系列為標準，還可根據用戶實際需要配用防爆電機、調速電機、變頻器等。 |
混合器
